హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క పురోగతి పాయింట్లు ఏమిటి?

1. చమురు లీకేజీ సమస్యల నియంత్రణ

హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేక రకాల అప్లికేషన్ దృశ్యాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇది ఉపయోగం సమయంలో సమస్యలకు గురవుతుంది, వాటిలో ఒకటి చమురు లీకేజీ. లీకేజీ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కలుషితానికి దారితీయడమే కాకుండా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను కూడా తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మెకానికల్ పరికరాల ప్రసారం మరియు నియంత్రణ ప్రక్రియలలో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ముఖ్యంగా కఠినంగా ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఓవర్హీట్ స్థితిలో చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తే, ఇది మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క పేలవమైన సీలింగ్ చమురు లీకేజ్ మరియు పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది కాబట్టి, మెకానికల్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం మరియు చమురు లీకేజీ సమస్యలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం మరియు చమురు లీకేజీ వల్ల ఏర్పడే సిస్టమ్ ఆపరేషన్ అడ్డంకులను నివారించడానికి ప్రత్యేక పర్యవేక్షకుడిని నియమించవచ్చు.

2. నిరంతర వేరియబుల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ (CVT) అప్లికేషన్‌లు

హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ముఖ్యమైన భాగంగా ట్రాన్స్‌మిషన్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, మెకానికల్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, నియంత్రణ వ్యవస్థల వినియోగానికి మంచి హామీని అందించడానికి స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పు పరికరాల వినియోగానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో నిరంతరం వేరియబుల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అప్లికేషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ స్పీడ్‌ను సజావుగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు వివిధ చలన స్థితులను మార్చే సమయంలో సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వంపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మెషినరీ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫీల్డ్ మెకానికల్ డిజైన్ మరియు తయారీలో నిరంతరం వేరియబుల్ ట్రాన్స్మిషన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన సహాయక నిర్మాణంగా మారింది. అందువల్ల, నిరంతరంగా వేరియబుల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

3. కరుకుదనం యొక్క నియంత్రణ

భాగాలు మరియు సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య కరుకుదనాన్ని నియంత్రించడం అనేది హైడ్రాలిక్ మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ డిజైన్‌లో ముఖ్యమైన అంశం. సాధారణంగా, తగిన విలువ కరుకుదనం 0.2~0.4. సాధారణంగా, కరుకుదనం యొక్క గ్రౌండింగ్ గ్రౌండింగ్ లేదా రోలింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. రోలింగ్ అనేది మరింత ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని గరిష్టం చేయగలదు. అయితే, కాంటాక్ట్ సీల్ యొక్క ఉపరితలం చాలా మృదువుగా ఉంటే, అది కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క చమురు నిలుపుదల ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా లూబ్రికేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలలో అసాధారణ శబ్దం సంభావ్యతను పెంచుతుంది. అందువల్ల, వాస్తవ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, భాగాలు మరియు సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య కరుకుదనం వాస్తవ వినియోగ పరిస్థితులతో కలిపి నిర్ణయించబడాలి.

4. స్వచ్ఛమైన నీటి మాధ్యమ సాంకేతికత

ప్రసార మాధ్యమంగా సాంప్రదాయ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌తో పోలిస్తే, స్వచ్ఛమైన నీటిని మాధ్యమంగా ఉపయోగించే స్వచ్ఛమైన నీటి హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ నియంత్రణ సాంకేతికత హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గించడమే కాకుండా, చమురు లీకేజీ వంటి సమస్యలను కూడా సంపూర్ణంగా పరిష్కరిస్తుంది. స్వచ్ఛమైన నీటిని శక్తి మార్పిడి మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం, ఒక వైపు, శక్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు మరోవైపు, పరికరాల ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించవచ్చు. స్వచ్ఛమైన నీటిని మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం వలన అధిక సాంకేతిక అవసరాలు ఉంటాయి మరియు శక్తి మార్పిడికి మాధ్యమంగా మారగలవని నిర్ధారించడానికి స్వచ్ఛమైన నీటిని శుద్ధి చేయడానికి ప్రత్యేక అవసరం.

హైడ్రాలిక్ నూనెతో పోలిస్తే, స్వచ్ఛమైన నీరు తక్కువ కంప్రెసిబిలిటీ కోఎఫీషియంట్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది జ్వాల నిరోధకం మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించినప్పటికీ, అది ఉత్పత్తి సైట్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు. అందువల్ల, సంబంధిత సాంకేతిక సిబ్బంది స్వచ్ఛమైన నీటి హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క పరిశోధన ప్రక్రియను వేగవంతం చేయాలి మరియు స్వచ్ఛమైన నీటి హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థల అనువర్తనాన్ని త్వరగా ప్రాచుర్యం పొందాలి, తద్వారా ఈ సాంకేతికత తయారీ పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో దోహదపడుతుంది.

అదనంగా, సంబంధిత సాంకేతిక సిబ్బంది యంత్రాల యొక్క వాస్తవ వినియోగ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి, వారి స్వంత డిజైన్ అనుభవాన్ని మిళితం చేయాలి మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు పూర్తిగా వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి శక్తి మార్పిడి మాధ్యమంగా శుద్ధి చేయబడిన లేదా ఇతర ద్రవాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించడం మరియు సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి శక్తివంతమైన హామీ చర్యలను అందించడం.